ගැල්වනයිස් කර ඇත
නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන සහ විඛාදනය වැළැක්වීමට උපකාරී වන සින්ක් ආලේපිත පත්රය.වැඩි තාප පරාවර්තනයක් සහ ආකර්ශනීය පෙනුමක් සහිතව, කාර්මික ගොඩනැගිලි, සිලෝස්, අාර් ඒන්, අනෙකුත් යෙදුම් අතර ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. තාපය පරාවර්තනය කිරීමට දායක වේ.
ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රය
විඛාදනයට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත සෘජුකෝණාස්‍රාකාර රැලි සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රය, වහලවල් සහ කාර්මික මුහුණත ඉදිකිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.දිගු ප්රයෝජනවත් ජීවිතයක් සහිතව, එය තෙතමනය සහිත පරිසරයන්ට සහ ප්රතිරෝධී වේ
ගැල්වනයිස් කිරීම වානේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ආර්ථිකමය හා ඵලදායී ක්රමයක් වන අතර ගැල්වනයිස් වානේ ඝනකම සාමාන්යයෙන් 0.35 සිට 3 මි.මී.ඉංග්රීසි "ගැල්වනයිස්" යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයට වානේ තහඩුව විද්යුත් රසායනිකව ආරක්ෂා කළ හැකි බවයි.1742 දී ප්‍රංශ මෙලෝමන් (මෙලෝමින්) හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රමය සාර්ථකව අධ්‍යයනය කළේය.1836 දී ප්‍රංශ Sorel (Sorel) කාර්මික නිෂ්පාදනයට hot-dip galvanizing ක්රමය යෙදුවේය.1837 දී, HW ග්‍රෝෆර්ඩ් ප්‍රවාහ ක්රමය මගින් හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ලබා ගත්තේය.1935 දී, ඇමරිකානු Sendzimir (T. Sendzimir) විසින් "Sendzimir ක්රමය" ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන තීරු වානේ අඛණ්ඩව උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වායු අඩු කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීමට යෝජනා කළේය.1937 දී, පළමු සෙන්සිමීර් අඛණ්ඩ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් රේඛාව එක්සත් ජනපදයේ ඉදිකරන ලදි.චීනය 1940 ගණන්වල අන්ෂාන් හි හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීම ආරම්භ කළ අතර 1979 දී තීරු වානේ සඳහා පළමු අඛණ්ඩ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් රේඛාව වුහාන් හි ඉදිකරන ලදි.
උණුසුම් ගිල්වීම
හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රමය සහ විද්යුත් ආලේපන ක්රමය වර්ග දෙකක් තිබේ.උණුසුම්-ඩිප් සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම සාමාන්යයෙන් 60 ~ 300g/m2 (තනි පැත්ත) වේ, එය ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.විද්යුත් ආලේපිත සින්ක් ස්තරය 10-50g/m2 (තනි පැත්ත) වන අතර එය වැඩිපුරම භාවිතා කරනුයේ තීන්ත කොටස් හෝ ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය නොවන තීන්ත ආලේප නොකළ කොටස් සඳහාය.Hot-dip ක්රමය පෙර ප්‍රතිකාර ක්‍රමයට අනුව ප්‍රවාහ ක්රමය සහ ආරක්ෂිත වායු අඩු කිරීමේ ක්රමය ලෙස බෙදා ඇත.ප්‍රවාහ ක්රමය නම් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ඇනීල් කරන ලද වානේ තහඩුව අච්චාරු දැමීමයි, ඉන්පසු ZnCl2 සහ NH4Cl අඩංගු ෆ්ලක්ස් ටැංකියක් හරහා ගොස් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා උණු කළ සින්ක් ටැංකියට ඇතුළු වීම.තීරු වානේ අඛණ්ඩව උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වායු අඩු කිරීමේ ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ.තීරු වානේ මුලින්ම මතුපිට ඇති අවශේෂ තෙල් දහනය කිරීම සඳහා දැල්ලෙන් රත් කරන ලද උනුසුම් උදුන හරහා ගමන් කරන අතර ඒ සමඟම මතුපිට යකඩ ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදනු ලැබේ;ස්පොන්ජ් යකඩ.මතුපිට පිරිසිදු කර සක්‍රිය කර ඇති තීරු වානේ උණු කළ සින්ක් වලට වඩා තරමක් වැඩි උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කළ පසු, එය 450-460 ° C දී සින්ක් බඳුනකට ඇතුළු වන අතර සින්ක් ස්ථරයේ thickness ණකම පාලනය කිරීමට වායු පිහියක් භාවිතා කරයි.අවසාන වශයෙන්, සුදු මලකඩ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රෝමේට් ද්‍රාවණයකින් එය නිෂ්ක්‍රීය කරනු ලැබේ.
විද්යුත් ආලේපනය
භාවිතා කරන ප්ලේටින් ද්‍රාවණය අනුව, එය ක්ෂාරීය ක්රමය සහ අම්ල ක්රමය ලෙස බෙදිය හැකිය.ක්ෂාරීය ප්ලේටින් ද්‍රාවණයට ඉහළ මිලක් ඇත, පරිසරය දූෂණය කරයි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ දුර්වල ආලේපන ගුණාත්මකභාවය, එබැවින් එය ඇත්ත වශයෙන්ම භාවිතා නොවේ.අම්ල ආලේපන ද්‍රාවණයේ ප්‍රධාන කොටස් වන්නේ ZnSO4·7H2O, NH4Cl සහ Al2(SO4)3·18H2O යනාදියයි. පිරිසිදු සින්ක් ඇනෝඩය ලෙසත් තීරු වානේ කැතෝඩය ලෙසත් සමඟින් ධාරාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ සින්ක් ඇනෝඩ තහඩුව විසුරුවා හරිනු ලැබේ. Zn2+ බවට ප්ලේටින් ද්‍රාවණය තුළට, සහ Zn2+ කැතෝඩයේ ලෝහමය සින්ක් බවට අඩු කර තීරු වානේ මතුපිට තැන්පත් වේ.ආලේපනය පොස්පේට් සහ ක්‍රෝමේට් මිශ්‍ර ද්‍රාවණයකින් ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර එමඟින් තීන්ත ආලේප කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර විද්යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩුවේ මතුපිට දීප්තිමත් හා සිනිඳු වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් අතීතයේ මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ භාවිතා විය.මෑත වසරවලදී, විද්යුත්-ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු කර්මාන්තයේ දියුණුව ප්රවර්ධනය කරන ලද විදුලි කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් අංශ සඳහා යෙදුම් විෂය පථය පුළුල් කර ඇත.1970 ගණන් වලදී, තනි ඒක පාර්ශවීය ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු ද සංවර්ධනය කරන ලදී.
පසු කාලය: මාර්තු-10-2022
